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颗粒机环模开裂的解决方案

颗粒机在工作的时候都会遇到环模开裂的情况,这种情况对我们的工作造成了很恶劣的影响,因此当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时,我们一定要立刻停机进行检查,对它进行合理的解决之后才能继续运行,那么颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢?   1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧,使主轴晃动而导致环模开裂,这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见,一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。   2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂,这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。   3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂,所以要及时检查并清理除铁设备。   4、当设备停机一段时间不使用时,没洗模,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂,此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。   5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模,应用木锤尽量减少对于设备的损坏。   6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器,制粒视不均衡生产,导致环模负荷增加,造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速,调节变颏控制器或电磁控制器。   7、压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂,这个时候就需要更换压模罩。   我们在遇到颗粒机环模开裂的时候,可以使用上面的方法来进行解决,但是我们在解决的时候,一定要采取正确的方法,才能获得比较好的恢复效果,在使用的时候也要对它爱护有加,才能很好地延长其使用寿命,提高成品颗粒的加工质量。

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木屑颗粒机的拆装顺序

 木屑颗粒机是一种新型的环保能源设备,因为未来的经济发展趋势将会围绕着低碳环保来展开,毕竟只有环保经济才能长久的发展和壮大,而木屑颗粒机就是为节约能源,降低环境污染而诞生的,但是我们在使用的时候遇到不可避免的情况时就要对它进行拆装,那么木屑颗粒机的拆装顺序是什么呢?   1、设备在生产工作时,操作工如果发现主机电流过大、制粒仓温度过高,应检查它的压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大,如果发现异常,应告之维修工调整压辊间隙,或调整压辊与环模之间的间隙。   2、维修工维修好间隙过大的压辊后,在发现没有其它异常情况下,就可以对压辊间隙进行调整,使之符合生产要求。   3、拆卸时要为装配做好准备,为了提高装配效率和确保装配的正确性,拆卸时应注意核对记好和做好记号。   4、拆卸前应清掉表面的泥土和油污,拆卸过程中应保持清洁。   5、根据需要进行拆卸,尽量少拆卸,不许拆卸的不拆卸。   6、拆卸时要用适合的工具,不能猛打猛敲,以免零件损坏或变形。   7、对拆下的压辊配件仔细检查,发现不能使用的配件,要及时进行调换。   8、对卸下来的零件用柴油清洗零配件,再用清洁柴油清洗一遍,用棉布擦拭干净,放于干净的塑料袋或其它干净的平面物上待用。   9、在拆卸装置上,将轴承外圈压入到压辊壳内固定位置,然后放将轴承内圈放入,加入耐高温润滑油脂,同样方法装好另一只轴承。   10、装入耐高温油封及卡簧。   11、装配好防灰盖。   12、调整压辊间隙,在认为合适的间隙,且运转灵活时,固定压紧螺母,并固定卡簧叶片,将压辊的间隙固定。   我们在对木屑颗粒机进行此拆装工作之前,还需要我们对设备的说明书和说明原则有详细的了解,因为掌握好设备的正确拆装顺序是非常重要的,这样才能做到不会胡乱拆卸,引起机械出现各类故障的情况。

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